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稳定土拌合站的常见故障：

1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

2、稳定土拌合站气缸故障。6、在清洗搅拌缸时，一定要切断电源，非操作人员，不能进入控制室，以免出现安全事故。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。

3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质

稳定土拌合机各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求,同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。可是不论怎么改善，在掺量、掺用办法和拌合时刻上一定要严格操控，不能因掺用数量少，而遭到无视，不能把少掺外加剂当成节省，不能把缩短拌合时刻视为加快进度。料门开度和级配皮带机速度的调整，根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应。标定料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的，应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调，不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。稳定土拌合机具有“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，拌合均匀，***设备只需一名操作人员，生产率200-700t/h，其电脑配料控制系统，稳定土拌合机操作简捷、维护方便、自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。可拌合2-8种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。该产品设计制造精良、结构紧凑、计量准确、搅拌质量好，整体性能佳，稳定土拌合机主要适用于公路铁路城建工程所需基层材料的生产。

稳定土拌合机作业前要检查配套生产设备是否到位。气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐，场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。稳定土拌合机冬季保温问题，稳定土拌合机骨料用蒸汽加热或者在稳定土拌合机料仓部位加装暖气管或者电热管。稳定土拌合机水用蒸汽吹或者电热管控制，稳定土拌合机骨料用蒸汽加热或者在稳定土拌合机料仓部位加装暖气管或者电热管。

拌合机的质量直接影响混合料拌合机的质量，而拌合机设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。混合料的含水量控制，厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的***含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的用水量。混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析；要及时对拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。拌合机要建设在离居民区较远的地方。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。拌合机设备是道路工程机械的主要机种之一， 是专用于拌置各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组，也是公路、机场、停车场等公共设施建设基层施工的核心机械。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工，如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高，并且要求拌合机设备具有较高的生产效率。以往的容积式厂拌设备显然达不到这种要求， 特别是容积式设备的配比精度偏差较大。因此，稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。